4、钢格板装配对焊接变形的影响
钢格板焊接时选择合适的焊件装配顺序，避免在总 的构件内引起多余的装配应力。由于在不同装配阶段 装配体总的刚性化和重心位置的改变，会导致装配后钢格板 焊件内存在本不应该有的应力。一般而言，处理不好 装配焊接顺序，会直接影响焊接的质量。另外，在不锈 钢钢格板装配过程中有可能产生新的残余应力，如果新 的残余应力大于临界变形应力，就会引起焊件变形。 因此应该尽可能减少或者避免产生装配应力。 总之，焊接变形影响因素并不是孤立存在的，焊接 不规则的形变是多个因素综合作用的结果。这需要从 多个角度综合考虑，在生产和设计过程中找到一个更 合理的措施，以减小焊接变形。
焊接变形的影响因素
１. 输入热源对焊接变形的影响
在钢格板焊接过程中，受到局部高温热源的影响，焊缝区 被急剧加热，并局部熔化。该区域材料被加热，使焊接 区扩展，而钢格板周围温度相对较低区域对焊接区产生约束， 从而产生弹性热应力，材料的屈服应力极限在温度升高后急剧下降，导致热弹性应力**过屈服极限，形成热 压缩。冷却时，焊缝区材料收缩受到周围区域不均匀 温度场的影响，产生不均匀的收缩变形，焊接区呈现拉 伸残余应力，相邻区域承受压缩残余应力。 不锈钢钢格板焊接对于热源的输入非常敏感，合理 控制输入热源能量的大小对于钢格板焊件质量有重要意义。 输入较大的热源能量会造成较大的收缩变形，反之，输 入较小的热源能量会造成较小的收缩变形。因此在保 证焊缝形成良好情况下，选用尽可能小的输入热源。
钢格板的重量
钢格板的重量是指经过包边和表面处理（非表面处理的除外）后的理论重量。由于包边、开孔和切
口的不同，实际重量与理论重量会出现差异。在工业平台钢格板自重计算及钢格板交付结算中，统一以
理论重量为计算依据。对于长度小于1米的钢格板（例如沟盖板）或者需要作包边的钢格板，由于
包边板的增加，重量会随着增加。用扁钢包边，钢格板长度不小于1米时，按下面公式计算钢格板理论
重量：
W t =(b 1 t 1 N 1 +b 2 t 2 N 2 +2b 3 t 3 ) ρµ× 10-6 ………………（1 ）
式中:
W t —钢格板重量，单位为千克每平方米（kg/m
2 ）；
t 1 —承载扁钢宽度，单位为毫米（mm）；
b 1 —承载扁钢厚度，单位为毫米（mm）；
N 1 —每米钢格板中承载扁钢条数；
t 2 —横杆宽度，单位为毫米（mm）；
b 2 —横杆厚度，单位为毫米（mm）；
N 2 —每米钢格板中横杆条数；
t 3 —包边扁钢宽度，单位为毫米（mm）；
YB/T4001.1－2007
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b 3 --包边扁钢厚度，单位为毫米（mm）；
ρ—材料密度，单位为千克每立方米（kg/m
3 ）；
钢材密度按7850kg/m
3 计算；
µ--表面处理增重系数；
热浸锌增重按1.07计算。
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